絲網印刷機印刷時壓力不均勻是什么原因?在絲網印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得高質量絲網印刷品的重要保證，如果印刷壓力不均勻，將會出現更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現象，成為絲網印刷工藝要解決的首要問題。那么絲網印刷機印刷時壓力不均勻是什么原因?下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：

　　1、油墨粘度對印刷壓力的影響

　　在印刷一批絲網印刷產品時，油墨中的一部分溶劑將會隨著時間的延長而揮發掉，使同一批次的印刷品顏色不一致，影響印刷產品均勻性。一般來說，同一批印刷產品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷過程中應及時調整油墨的粘度，保證印刷產品的均勻性。

　　2、絲網回彈力對印刷壓力均勻性的影響

　　絲網印刷的印刷壓力是由刮墨刀施加的刮墨壓力、絲網變形產生的回彈力和油墨粘力共同作用的結果。在絲網印刷中，由于網距的存在，在刮墨刀壓力的作用下，絲網將產生伸長變形，隨著刮墨刀位置的不同，絲網的變形量也不同，因絲網變形而產生的絲網回彈力也不同，在相同刮墨壓力作用下，印刷壓力將出現不均勻現象。對于平面絲網印版來說，絲網的變形可以分為沿刮墨刀行程方向的變形和刮板長度方向的變形。

　　絲網回彈力是刮墨刀左右兩側絲網張力在豎直方向的分力，從上述表達式可知：當刮板在網版上移動時，絲網的變形量將隨著刮墨刀位置的不同而不同，由此產生的絲網回彈力也就不斷變化，當刮墨刀在刮印過程中，對網版施加恒定的刮印壓力時，絲網印刷壓力將隨著刮板位置的不同而改變，也就是產生了印刷壓力不均現象。

　　3、網框對印刷壓力均勻性的影響

　　絲網緊繃在網框上，由于絲網張力的作用和絲網對網框架的不對稱連接，使網框產生變形，從而導致網版上的張力產生不均，對印刷壓力均勻性產生不利影響。在印刷過程中，為了盡可能減少網框在繃網后產生變形，可以對網框作預變形處理。預處理的方法有兩種：一是根據拱形結構的強度原理，將網框制作成凸形。

　　4、網距對印刷壓力均勻性的影響

　　網距是由絲網印刷本身的特點所決定的，由于網距的不同，對絲網印刷壓力的均勻性產生的影響也不同。由上節介紹的絲網張力的公式可知，網距越大，則網版變形量的范圍越大，這樣就會使沿刮板行程方向的絲網印刷壓力的變化范圍增大，從而增大印刷壓力的不均勻性。然而，網距過小會引起網版與承印物的分離不理想，使網版不能立即回彈，影響圖像清晰度。因此，為提高絲網印刷壓力的均勻性，應在保證網版能立即回彈的情況下，盡量選用較小的網距。

　　以上絲網印刷機印刷時壓力不均勻是什么原因就介紹到這里了，印刷時壓力不均勻需要根據所印刷的產品的不同，控制對印刷壓力均勻性產生不利影響的主要因素，以有效地提高絲網印刷品的質量。